砂石加工系統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)包括破碎、篩分、運輸和堆存等。砂石在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的粉塵，不但直接影響操作人員正常作業(yè)，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。以某灰?guī)r礦項目大型砂石加工系統(tǒng)為例，分析粉塵產(chǎn)生的原因及防治措施。

 

一、加工工藝及粉塵來源

1.加工工藝

安徽省某灰?guī)r礦項目主要包括破碎、篩分、制砂等車間，半成品堆場，4.75～31.5mm混合料堆場，≤4.75mm成品砂堆場，≤6.00mm石屑堆場及帶式輸送機(jī)等。

2.粉塵來源

礦石加工采用全程干法生產(chǎn)工藝。砂石加工主要在破碎、篩分、制砂、轉(zhuǎn)運、各個堆場等工序中產(chǎn)生不同程度的粉塵。粉塵主要成分為塵土和石料微細(xì)顆粒，無特殊污染物質(zhì)。粉塵排放基本為無組織排放，其中破碎、篩分和轉(zhuǎn)料等環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量較大。

 

二、機(jī)制砂生產(chǎn)線中粉塵產(chǎn)生的因素

1.物料含水率

礦石如果含水高，粉塵量產(chǎn)生就少。物料含水包括內(nèi)水和外水。內(nèi)水是礦石形成過程自然存在的水分；外水是外部環(huán)境水分附著在礦石顆粒上的水。由于受地質(zhì)條件和氣候影響，一般原礦含水率不高，因而外水大小將對粉塵產(chǎn)生重大影響。砂石加工系統(tǒng)雖采用干法工藝生產(chǎn)，但系統(tǒng)所處區(qū)域雨水較多，某些生產(chǎn)點存在外水滲入，需加強外水管理。

2.皮帶運行速度

皮帶運行速度過慢無法達(dá)到規(guī)定處理量，同時會造成礦石在堆場上的積壓；速度過快容易造成皮帶跑偏，導(dǎo)致大量礦石拋落，由此造成破碎篩分車間粉塵污染加劇。某一期間，經(jīng)過溜槽到下道皮帶的礦石產(chǎn)量越大，會導(dǎo)致對皮帶的沖擊力加大，將產(chǎn)生更多粉塵顆粒，造成更嚴(yán)重的皮帶損傷。因此，應(yīng)盡可能控制皮帶運行速度。

3.溜槽落差

礦石下落過程中，在溜槽處粉塵顆粒的相互碰撞及顆粒與溜槽的摩擦將產(chǎn)生大量的粉塵，大量的小顆粒粉塵長時間停留在空氣中將加大轉(zhuǎn)載點粉塵的污染。應(yīng)最大限度地減小轉(zhuǎn)載點落差。

4.轉(zhuǎn)載點形式

轉(zhuǎn)載點處，礦石顆粒脫離原來的運行軌道，將在空氣中短時間內(nèi)自然沉降。較小的粉塵顆粒將長時間停留在空氣中，造成污染，而皮帶上的細(xì)微顆粒將附著于大顆粒上，成為粉塵。

5.粉塵粒徑

不同粉塵降落示意圖見圖2、圖3。從圖2和圖3可以看出，由于轉(zhuǎn)載點的落差和皮帶的振動，粗顆粒粉塵脫離原來的運行軌跡，進(jìn)入空氣中變?yōu)榉蹓m，但粉塵量極小，且將在短時間內(nèi)自然沉降。

小顆粒粉塵會脫離本身運行軌跡附著于直徑相對較大的顆粒上進(jìn)入空氣中。小直徑顆粒在空氣中停留較長時間，即使已經(jīng)沉降下來，在下一次礦石沖擊下也會成為二次污染。

 

三、粉塵預(yù)防方法

1.破碎車間預(yù)防方法

1）配置袋式除塵器對破碎機(jī)卸料口進(jìn)行負(fù)壓收塵，井采用全密閉導(dǎo)料槽進(jìn)行嚴(yán)密封閉。

2）配置抑塵機(jī)抑制物料破碎產(chǎn)生的粉塵。采用具備良好穩(wěn)定性的雙電子層納膜，將其和物料一起在破碎腔內(nèi)混拌。納膜在不斷地包裹、吸附、團(tuán)聚、沉降的過程中，全面抑制產(chǎn)生的大量粉塵，大多數(shù)粉塵會消失，并且納膜在一定時間段內(nèi)會持續(xù)有效。

3）配置雙流體云塵封噴射干霧，使移動小車卸料口處的粉塵在干霧中團(tuán)聚沉降。

2.篩分車間預(yù)防方法

由于振動篩面和受料帶式輸送機(jī)高差較大(3~7m)，物料下落過程中產(chǎn)生的沖擊力使物料相互撞擊，形成二次揚塵。需要安裝全密閉導(dǎo)料槽進(jìn)行封閉，并配置袋式除塵器，收集的石粉通過布袋除塵器下的倉泵，經(jīng)氣力送至儲灰罐。配置云塵封對物料在振動以及下落時碰撞產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕捉和團(tuán)聚，加強后續(xù)效果。

3.皮帶轉(zhuǎn)接處預(yù)防

對加工系統(tǒng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)接點配置云塵封噴射直徑為5~100μm的干霧，可有效捕捉該類直徑的灰塵，處理好超細(xì)顆粒物擴(kuò)散難題；采用全密閉導(dǎo)料槽封閉轉(zhuǎn)接處保障除塵效果。

4.堆場

堆場周圍布置霧炮進(jìn)行定點噴射除塵，堆場下廊道配置云塵封配合導(dǎo)料槽進(jìn)行抑塵。